精益生產(chǎn)要素1——流暢生產(chǎn)
    定義：流暢生產(chǎn)是一個(gè)基于時(shí)間的過(guò)程，它拉動(dòng)物料按照用戶(hù)要求的速度不間斷地通過(guò)生產(chǎn)線，迅速地從原材料變成成品。
    ——產(chǎn)品生產(chǎn)周期
    ——價(jià)值流分析
    ——客戶(hù)節(jié)拍
    ——生產(chǎn)流程分析
    ——生產(chǎn)周期分析
    ——生產(chǎn)流程布局
    ——人工平衡
    目的：以高質(zhì)量和高價(jià)值的產(chǎn)品迅速地響應(yīng)用戶(hù)的要求，并且在這一過(guò)程中能夠安全和高效率地使用制造資源。
    精益生產(chǎn)要素2——現(xiàn)場(chǎng)組織
    定義：是一種應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程來(lái)促進(jìn)產(chǎn)品和信息流動(dòng)的可視化管理工具，是消除浪費(fèi)和進(jìn)行持續(xù)不斷改進(jìn)的基礎(chǔ)。它為操作工人提供了一個(gè)安全、清潔和組織有序的工作環(huán)境，使得非增值時(shí)間減到最小程度。
    ——：弄清什么需要/不需要
    ——整理：整理并保存需要的物品
    ——清潔：明確每人的職責(zé)，使問(wèn)題暴露
    ——維護(hù)：制定書(shū)面程序，明確每人的職責(zé)，定期和突擊檢查。
    ——自律：持續(xù)不斷的改進(jìn)
    目標(biāo)：工作場(chǎng)地根據(jù)組織需提供了一個(gè)容易理解的氛圍。眼光一掃就能夠觀察到生產(chǎn)中的不正常情況；工作場(chǎng)地組織并不僅僅是清潔，而是要消除浪費(fèi)并作為持續(xù)不斷改進(jìn)的基礎(chǔ)。它為操作工人提供了一個(gè)安全、清潔和組織有序的工作環(huán)境，也有助于操作者和機(jī)器以及操作者之間的相互協(xié)調(diào)，使得非增值時(shí)間減到最小程度；有助于迅速地作出正確的決定。
    精益生產(chǎn)要素3——物料移動(dòng)
    流暢生產(chǎn)——材料移動(dòng)相互作用
    ——檢查每個(gè)零件的計(jì)劃，并按照小批量理論使工序之間的被加工工件量最少，對(duì)于流暢制造來(lái)說(shuō)最好的物料箱就是不使用物料箱。
    ——使用拉動(dòng)系統(tǒng)與生產(chǎn)線內(nèi)外的供應(yīng)和消耗相聯(lián)系；通過(guò)制定最佳的輸送路線進(jìn)行頻繁供應(yīng)以減少工序之間的庫(kù)存。
    目的：
    為了支持流暢策略，移動(dòng)從供應(yīng)商處得到的材料通過(guò)工廠，并以盡可能滿(mǎn)足用戶(hù)要求的小批量將產(chǎn)品送到用戶(hù)手中。使生產(chǎn)系統(tǒng)具有一定的緊張節(jié)奏，這樣通過(guò)消除七種浪費(fèi)現(xiàn)象有助于推動(dòng)持續(xù)不斷的改進(jìn)。
    精益生產(chǎn)要素4——質(zhì)量系統(tǒng)
    流暢生產(chǎn)——質(zhì)量體系相互作用
    ——使用ISO制定生產(chǎn)文件，要保證操作工人有必要的培訓(xùn)，并將所學(xué)知識(shí)不斷應(yīng)用到生產(chǎn)中。
    ——操作工人參與設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程，使用和應(yīng)用質(zhì)量體系。
    ——使用差錯(cuò)預(yù)防裝置以消除正在生產(chǎn)或傳遞到后面工序時(shí)出現(xiàn)廢品或有缺陷產(chǎn)品的機(jī)會(huì)。
    ——與供應(yīng)商合作并對(duì)其產(chǎn)品制定質(zhì)量要求，消除由于檢測(cè)所引起的浪費(fèi)。
    目的：
    質(zhì)量要素的目的是使組織能夠達(dá)到優(yōu)秀、超越用戶(hù)的期望并從源頭上促進(jìn)質(zhì)量的改進(jìn)。質(zhì)量必須融入每個(gè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和加工工藝以消除浪費(fèi)和優(yōu)化流動(dòng)并防止與用戶(hù)要求不符合的情況出現(xiàn)。通過(guò)實(shí)施包含在質(zhì)量管理內(nèi)的加工過(guò)程管理模型可以實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。加工過(guò)程管理模型由三個(gè)關(guān)鍵的質(zhì)量策略組成：質(zhì)量計(jì)劃（QualityPlanning）、質(zhì)量控制（QualityControl）和質(zhì)量改進(jìn)（ＱualityImprovement）。
    精益生產(chǎn)要素5——員工環(huán)境與參與
    定義：使公司內(nèi)所有人員象一個(gè)團(tuán)隊(duì)一樣工作，以不斷改進(jìn)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)
    ——企業(yè)信仰和價(jià)值觀
    ——團(tuán)隊(duì)管理法/自然工作組
    ——崗位輪換與多技能
    ——表彰系統(tǒng)
    ——合理化建議
    ——健康與安全
    ——教育和培訓(xùn)
    ——交流與溝通
    目的：
    ·健康和安全
    ·產(chǎn)品和質(zhì)量服務(wù)
    ·生產(chǎn)的競(jìng)爭(zhēng)力
    ·增強(qiáng)工作保障
    ·通過(guò)持續(xù)不斷的改進(jìn)消除浪費(fèi)
    ·提高解決問(wèn)題能力
    ·通過(guò)多功能和被授權(quán)的團(tuán)隊(duì)對(duì)用戶(hù)的需求做出響應(yīng)
    員工環(huán)境與參與和流暢生產(chǎn)的相互作用
    ——為了改進(jìn)流動(dòng)，要讓員工參與績(jī)效跟蹤并提出建議
    ——提供培訓(xùn)以利用多技能，并要讓員工理解相互依賴(lài)的要素是怎樣貫串整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的
    ——支持改進(jìn)流動(dòng)的消除浪費(fèi)工具的應(yīng)用
    ——在實(shí)行單元布置安排的地方，要進(jìn)行工作崗位輪換并提高員工對(duì)產(chǎn)品/工藝的知識(shí)
    精益生產(chǎn)要素6——生產(chǎn)可運(yùn)行性
    流暢生產(chǎn)——生產(chǎn)可運(yùn)行性相互作用
    ——制定有計(jì)劃的/預(yù)防性的維護(hù)計(jì)劃以提高機(jī)器的有效運(yùn)行時(shí)間。
    ——安裝顯示機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)的信號(hào)系統(tǒng)并進(jìn)行合理的主動(dòng)維護(hù)。
    ——實(shí)施快速調(diào)整換型技術(shù)以減少庫(kù)存和促進(jìn)同步流動(dòng)，能夠更快地對(duì)用戶(hù)要求作出響應(yīng)。
    ——提高機(jī)器加工能力，以確保能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的零件。
    目的：
    確保由于設(shè)備停頓和所有其它形式的生產(chǎn)損失時(shí)間而導(dǎo)致的產(chǎn)品流暢中斷時(shí)間減到最小，使得材料能夠有效地移動(dòng)并通過(guò)車(chē)間進(jìn)行生產(chǎn)。